Fragen & Antworten zu unseren Produkten

Jetter Valves sind spezielle Ventilstopfen, die ein Ausserbetriebnehmen eines Einlassventils (Saugventil) ermöglichen. Hierdurch wird die Förderleistung eines der 3 Kolben eliminiert. Durch den Wegfall dieser Fördermenge pulsiert die Pumpe deutlich spürbar, was zu starken Vibrationen an der Düse und einem auf die reduzierte Wassermenge (ca.-1/3) bezogenen höheren Reinigungseffekt führt. Jetter Valves dürfen nicht in Kombination mit einem Pulsationsdämpfer eingesetzt werden. Die Pulsationsfunktion ist über einen Hebel zu- oder abschaltbar.

Stopmutter (A) lösen und Handrad abnehmen. Mutter (B) und Kontermutter (C) ebenfalls lösen. Handrad wieder lose aufstecken. Hochdruckgerät einschalten und Pistolenhebel drücken.

Unter Beobachtung des Manometerdruckes das Handrad langsam zudrehen. Bei Erreichen des Betriebsdruckes noch eine Umdrehung am Handrad vornehmen. In diesem Zustand muss die Mutter (B) am Handrad anstehen. Andernfalls muss die Mutter (B) so lange verstellt werden, bis dieser Zustand erreicht ist!

Handrad abnehmen und Kontermutter (C) gegen Mutter (B) anziehen.

Handrad bis zum Anschlag aufschrauben. Die Pistole mehrmals betätigen und somit Betriebsdruck und Umschaltdruck kontrollieren. Gegebenenfalls Phase 2 wiederholen.

Handrad zurückdrehen bis an Minimaldruck-/Dampfdruckstufe (gemäß Angabe des Geräteherstellers). Stopmutter montieren bis zum Ausschlag am Handrad. Stopmutter (A) bestimmt die Niederdruck-/Dampfdruckstufe, Mutter (B) den Betriebs- und Umschaltdruck.

Videoanleitung

Kontermutter (B) und Regelmutter (A) abschrauben. Hochdruckgerät einschalten und Pistolenhebel drücken, wodurch die gesamte Wassermenge aus dem Druckbegrenzungsventil austritt.

1. Die Regelmutter (A) langsam aufschrauben. Unter Beobachtung des Manometers einen Wert einstellen, der prozentual über dem Betriebsdruck des Gerätes liegt (> 100 bar = 10 % . < 100 bar = 20 %). Maschine ausschalten und Kontermutter (B) aufschrauben ohne die Position von Regelmutter (A) zu verändern.

ACHTUNG

Bei Hochdruckreinigern mit einem Umlauf- (Bypass-)Ventil ist es vor allem notwendig, dieses erst nach der Justierung des Druckbegrenzungsventiles einzustellen.

Die Funktion des Injektors wird bestimmt durch:Wahl des Modells ( Düse) in Abhängigkeit zur Leistung des Hochdruckreinigers.Die Wasserdruckdifferenz erlaubt die Beimischung der Chemie durch den Effekt einer "Venturi"-Düse. Dieser Effekt ergibt sich dann, wenn das Wasser durch die im Durchmesser größere Niederdruckdüse geleitet wird, die am Strahlrohr montiert ist (z. B. bei einem Doppelstrahlrohr).Die Länge des Hochdruckschlauches. Dieser sollte nicht länger als 20 m sein.Den Innendurchmesser des Hochdruckschlauches. Je länger der Schlauch - desto größer sollte sein Durchmesser sein. Schlauchverlängerungen beeinträchtigen die Leistung des Injektors.

Die Funktion des Injektors wird bestimmt durch:

• Wahl des Modells ( Düse) in Abhängigkeit zur Leistung des Hochdruckreinigers.
• Die Wasserdruckdifferenz erlaubt die Beimischung der Chemie durch den Effekt einer "Venturi"-Düse. Dieser Effekt ergibt sich dann, wenn das Wasser durch die im Durchmesser größere Niederdruckdüse geleitet wird, die am Strahlrohr montiert ist (z. B. bei einem Doppelstrahlrohr).
• Die Länge des Hochdruckschlauches. Dieser sollte nicht länger als 20 m sein.
• Den Innendurchmesser des Hochdruckschlauches. Je länger der Schlauch - desto größer sollte sein Durchmesser sein. Schlauchverlängerungen beeinträchtigen die Leistung des Injektors.

Der Schwimmer ist in Ruhestellung. Der Kontakt ist offen.Der Schwimmer ist in Arbeitsstellung. Der Kontakt ist geschlossen durch den magnetischen Schwimmer.

Der Schwimmer ist in Ruhestellung. Der Kontakt ist offen.

Der Schwimmer ist in Arbeitsstellung. Der Kontakt ist geschlossen durch den magnetischen Schwimmer.

1. Die Elektroden müssen ausreichend nahe am Sprühnebel des Heizöles sein, ohne ihn zu berühren (die Enden müssen trocken bleiben).
   
2. Die Elektroden müssen ausreichend weit genug von der Öldüse sowie der Flammenüberwachung entfernt sein, um ein Überspringen des Zündfunkens zu vermeiden.

Statische Düsen

Rotierende Düsen

Granatdüsen

Fräsdüsen

Rotorschubdüsen

Hydro-Grabdüsen

Betriebsdruck min. 80 bar bei 7 l/min.Saugleistung von ca. 8 000 - 18 000 l/h.Maximale Saughöhe 4 m

Im Kontext von Hochdruckpistolen bezieht sich "Swivel" oft auf eine drehbare oder schwenkbare Funktion am Anschluss. Diese Funktion ermöglicht es, den Schlauch frei zu drehen. Dies kann besonders nützlich sein, wenn Sie an verschiedenen Stellen arbeiten müssen, ohne den Schlauch zu verdrehen oder zu knicken.

Die Swivel-Funktion bietet Flexibilität und erleichtert die Handhabung der Hochdruckpistole, insbesondere wenn Sie in engen Räumen arbeiten oder sich um Ecken bewegen müssen. Indem Sie den Schlauch frei drehen können, wird verhindert, dass er sich verheddert oder in unerwünschte Richtungen abknickt.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Ausgestaltung der Swivel-Funktion je nach Hersteller und Modell der Hochdruckpistole variieren kann. Einige Modelle bieten eine 360-Grad-Drehung, während andere möglicherweise nur eine begrenzte Drehung ermöglichen. In jedem Fall erleichtert die Swivel-Funktion die Handhabung und den Einsatz von Hochdruckpistolen in verschiedenen Arbeitsumgebungen.

Die nachfolgende Darstellung veranschaulicht die verschiedenen Winterfestigkeitsmethoden von Hochdruckspritzanlagen. Beiden Ausführungen liegt der physikalische Effekt zugrunde, dass sich bewegende Flüssigkeiten weniger dazu neigen, zu gefrieren.

In der "Weep"-Ausführung geschieht dies einfach durch eine Kerbe oder Ausfräsung im Dichtsitz des Ventils, die auch bei nicht betätigtem Hebel eine reduzierte Wassermenge durchlässt. Dies erfolgt sowohl im Hochdruckbetrieb mit eingeschalteter Hochdruckpumpe als auch im Niederdruckbetrieb bei normalem Wasserleitungsdruck.

Die sogenannten "Frostschutz"-Pistolen arbeiten mit einer "Ventil im Ventil Technik". Das durch den Pistolenhebel gesteuerte Betätigungsventil enthält dabei das eigentliche, automatisch arbeitende Frostschutzventil.

Das Betätigungsventil öffnet und schließt die Pistole wie gewohnt zum Reinigen. Das integrierte Frostschutzventil tritt lediglich im Niederdruckbetrieb (Wassernetzdruck) in Erscheinung. Es öffnet federbetätigt, wenn der anstehende Druck einen Wert von ca. 5 bar unterschreitet. Steigt der Druck, beispielsweise durch das Einschalten der Hochdruckpumpe, schließt das Frostschutzventil automatisch wieder. Dies erhöht den Komfort beim Waschen, insbesondere durch das Verhindern von Wasseraustritt beim Herausziehen der Lanze aus dem Köcher.

Sowohl die "Weep"-Ausführung (von Englisch "tropfen/triefen") als auch die "Frostschutz"-Ausführung der Hochdruckpistolen lassen daher unter bestimmten Bedingungen (bei unterschiedlichen Drücken) eine gewisse Wassermenge durch das Ventil strömen, selbst wenn der Hebel nicht betätigt wird. Dies dient dazu, das Wasser in Rohren, Schläuchen und der Spritzeinrichtung in Bewegung zu halten.

LTF - Low Trigger Force = 90 % geringere Haltekraft und 40 % geringere Abzugskraft gegenüber marktüblichen Pistolen.

LTF+ - Low Trigger Force + = 90 % geringere Haltekraft und 55 % geringere Abzugskraft gegenüber marktüblichen Pistolen.

LFT - „Low Friction Trigger“ reduziert die Reibung und den Verschleiß erheblich und sorgt für eine längere Lebensdauer der Hochdruckpistole, reduzierte Abzugskräfte und einen konstant geringen Druckabfall während der gesamten Lebensdauer.

LTF - Low Trigger Force 90 % geringere Haltekraft und 40 % geringere Abzugskraft gegenüber marktüblichen Pistolen.LTF+ - Low Trigger Force + 90 % geringere Haltekraft und 55 % geringere Abzugskraft gegenüber marktüblichen Pistolen.

Die Auswahl der richtigen Düsengröße für Ihren Hochdruckreiniger ist wichtig, da dies einen direkten Einfluss auf die Reinigungsleistung hat. Hier sind einige Schritte, die Ihnen helfen können, die passende Düsengröße zu ermitteln:Herstellerangaben überprüfen: Schauen Sie in der Bedienungsanleitung Ihres Hochdruckreinigers nach. Oftmals gibt der Hersteller Empfehlungen für die geeigneten Düsengrößen und den empfohlenen Arbeitsdruck.Arbeitsdruck berücksichtigen: Stellen Sie sicher, dass die Düsengröße den vom Hersteller angegebenen Arbeitsdruckanforderungen entspricht. Die Düsengröße beeinflusst den Druck und somit die Reinigungsleistung. Eine zu kleine Düse kann den Druck zu stark erhöhen, während eine zu große Düse möglicherweise nicht genug Druck erzeugt.Anwendungszweck beachten: Berücksichtigen Sie den Einsatzzweck. Je nachdem, ob Sie leichten Schmutz entfernen oder hartnäckige Verschmutzungen beseitigen möchten, benötigen Sie unterschiedliche Düsengrößen. Allgemein gilt: Kleinere Düsen erzeugen einen stärkeren Strahl, der sich gut für hartnäckigen Schmutz eignet, während größere Düsen einen breiteren Strahl erzeugen, der sich für größere Flächen eignet.Düsenarten kennen: Es gibt verschiedene Arten von Düsen, wie beispielsweise Rundstrahldüsen, Flachstrahldüsen oder Punktstrahldüsen. Jede Art hat ihre eigenen Einsatzbereiche. Rundstrahldüsen sind beispielsweise gut für die Reinigung von kleinen Flächen, während Flachstrahldüsen sich besser für größere Flächen eignen.Experimentieren: Falls Sie unsicher sind, experimentieren Sie mit verschiedenen Düsengrößen und prüfen Sie die Reinigungsleistung. Beginnen Sie mit einer mittelgroßen Düse und passen Sie dann je nach Bedarf an.Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen, um Schäden am Hochdruckreiniger zu vermeiden und die Sicherheit zu gewährleisten. Eine Tabelle zur einfachen Bestimmung der Düsengröße finden Sie hier: Düsentabelle

hydroblade® Flachstrahldüsen zeichnen sich durch gleichmäßige Flüssigkeits- und Druckverteilung aus. Besonders energiereiche Strahlen werden bei Strahlwinkeln bis 40° erzielt. Durch die Strömungsgeometrie der Düsen wird ein kompakter, kontrollierter Strahl erzeugt.

Handgeführte Spritzeinrichtungen (wie rotierende Dachreiniger) müssen gemäß den berufsgenossenschaftlichen Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler ZH 1/406 sowie den anzuwendenden Normen DIN EN 60335-2-79 bzw. DIN EN 1829-1 mit einer selbsttätig schließenden Betätigungseinrichtung versehen sein.

Durch Drehen des Einstellkopfes können folgende Strahlformen erzeugt werden:Trichterförmiger Schaumstrahl(> ø 20; Injektor im Saugbetrieb)Trichterförmiger Wasserstrahl (< ø 20; z. B. zum Spülen - KEIN-Injektor betrieb)Punktförmiger Wasserstrahl (< ø 20; z. B. zum Spülen - KEIN Injektor betrieb)t

Die druckluftbetriebenen easyfoam365+ Bypass Injektoren ST-168 sind für die Verwendung im Bereich der Lebensmittelindustrie für Schaumanwendungen mit Mitteldruckanlagen (10 bis 50 bar) bestens geeignet. Insbesondere aber kleineren Unternehmen wie Landwirte oder Fischzuchtbetriebe, die ihre Waren ab Hof verkaufen und aufgrund der bestehenden Hygieneregeln, ebenso wie Großbetriebe dazu gezwungen sind, diese einzuhalten, aber das hohe Investitionsvolumen einer Mitteldruckanlage scheuen, bieten wir mit unserem Bypass Injektor ST-168 eine echte Alternative an. Schon mit Wasserleitungsdruck, 5 bar Fließdruck, und den geeigneten Zubehörteilen der Spritzeinrichtung, Schlauch mit großer Nennweite, Kugelhahnventil und passender Schaumlanze lässt sich eine ausgezeichnete Schaumqualität erzielen. Durch Umstellen des Hebels von Injektor auf Spülbetrieb wird die Zudosierung des Reinigungs- oder Desinfektionsmittels gestoppt und die volle verfügbare Wassermenge passiert den Bypass Injektor nahezu druckverlustfrei.